铸造厂砂处理中频炉除尘器改造零排放标准乌兰察布

铸造厂砂处理中频炉除尘器改造零排放标准

铸造厂砂处理中频炉除尘器改造零排放标准

铸造厂中频炉除尘器专业生产厂家铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产的一款适合铸造厂砂处理车间的

反吹风布袋除尘器。龙泰环保有限公司外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人

的操作环境。甚是得到了使用者的一致好评。

电炉根据加工作业工艺程序不同，粉尘产生点也不尽相同，按着现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理，大致安装流程为电炉----集尘罩------管网-----布袋除尘器------风机-------排放

⑴采用“涨圈自锁密封”有效解决上箱与下箱分离不清的问题。进一步提高除尘效率。

⑵ 冲压花板的的采用免除了安装（龙泰环保）滤袋不方便的问题，操作更方便，节时省力。

⑶电磁脉冲阀采用双模片结构，配合ASCO阀芯，控制更灵活，效率更高，能冲击600万次以上，寿命更长。

⑷氟美斯布袋的采用使烟气的温度在280度以下即可。可以提高风速而不影响效果。不易结露使清灰更顺畅。

中频炉除尘器主体结构

⒈ ?除尘器划分为24个仓室,布置成两列,中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔,以实现离线清灰。

⒉ ?各仓室进风口与滤袋之间设挡风板,在箱体内部取上进风方式。

⒊ ?各仓室进口设手动蝶阀,出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。

⒋ ?每个仓室设216条滤袋,滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条,总过滤面积为11716m2。

⒌ ?滤袋材质选用涤纶针刺毡。

⒍ ?采用停风脉冲清灰方式,每仓室设一套喷吹装置,喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。

⒎喷吹管上喷嘴具有不同的孔径,使喷吹时进入滤袋的气量均匀。

⒏ ?环保电磁脉冲阀为DMF80型直通式快速脉冲阀,其压力输出口为双扭线结构。

⒐ ?上箱体顶部设有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止顶盖积水。

⒑ ?每个仓室设一个灰斗,设有一台（龙泰环保）仓壁振动器和一个人孔门。

⒒?灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀,前者供检修星型卸料器时用。

⒓ ?每个仓室设有一个“U”型压力计,以观察各仓室滤袋两端的阻力。

铸造厂中频炉除尘器工作原理

含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，

使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

除尘器的控制

除尘器的控制采用龙泰环保科技有限公司研制的PLC电脑控制柜。

?控制内容

控制内容包括:袋式除尘器清灰控制;监测和显示除尘器进出口压差,超限报警;监测和显示除尘器进出口烟气温度,超限报警;停风阀阀位监视,故障报警;清灰周期显示;清灰时脉冲阀阀号及停风阀阀号显示。

?控制方式

在除尘器进、出口总管上的压力变送器连续监测除尘器进出口总压差。当总压差值达到设定值(1800Pa)时,电脑控制系统启动清灰程序,除尘器喷吹系统开始工作。清灰控制方式有定时、定压差和单仓清灰三种,正常生

产时,选择定压差方式,在设备检修阶段,可选择定时或单仓清灰方式。

停风阀设手动、自动两种控制方式。

以上信息由泊头市龙泰环保环保设备有限公司提供，本公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为焦化厂除尘器、废钢破碎机除尘器、单机脉冲布袋除尘器、锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、除尘设备安装、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队经承合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎到厂参观。

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