科技创新支撑云南省高端装备制造业转型升级取得新成效0论文

科技创新支撑云南省高端装备制造业转型升级取得新成效

“十二五”以来，在云南省委、省政府的领导和科技部的支持指导下，云南省科技厅积极贯彻国家创新驱动发展战略，扎实推进建设创新型云南行动计划实施，把高端装备制造列为优先发展的战略性新兴产业，通过政策引导、项目支持和产业辐射，充分发挥高端装备制造业在全省产业转型升级中的示范带动作用，在增强研发实力、壮大制造新军、提升经济效益等方面取得了新成效。据最新统计，2015年上半年，全省规模以上装备制造业实现增加值57.83亿元，同比增长9.3%，比全部规模以上工业高3.2个百分点，在全省工业转型升级方面发挥了示范带动作用。　　一、积极健全激励高端装备制造业转型升级的政策措施　　云南省委、省政府坚持把推动科技进步和科技创新作为加快转变经济发展方式的重要支撑，先后出台《云南省中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020）》、《建设创新型云南行动计划》、《云南省高新技术产业促进条例》和《云南省科学技术奖励办法》等一系列促进和鼓励高端装备制造业自主创新相关政策措施。2014年8月，云南省委九届八次全会提出“按照高端化、集群化、特色化、园区化、低碳化、品牌化发展的要求，加快培育发展大生物、大能源、大制造、大旅游、大服务5个万亿元大产业”、“更好地发挥工业在全省产业转型升级中的引领带动作用”、“为工业转型提供有力支撑”等部署要求。省政府出台了发展培育“五大产业”的实施意见。为加快推进创新驱动发展战略实施，省委、省政府把《建设创新型云南行动计划》情况列入州（市）、部门年度绩效考核内容，对任务指标完成优秀的实施绩效奖励。云南省科技厅按照省委、省政府的部署要求，及时健全了“部省会商”、“厅州（市）科技会商”和州（市）“党政一把手科技工程”等工作机制，形成了科技部重视扶持、厅（州）市统筹规划、“一把手”主抓推进的良好局面。各州（市）、各部门、各相关企业紧紧围绕省委、省政府对科技创新工作的部署和要求，扎实推进建设创新型云南行动计划实施，结合各地区、各单位实际，及时制定出台了具体落实的措施办法。高端装备制造领域高企培育认定、科技项目实施、自主创新能力建设和产学研联合发展等方面的工作得到有力推进。　　二、精准扶持引领高端装备制造业转型升级的研发项目　　一是高端装备制造信息化取得新进展。云南省机械研究设计院联合省内10家龙头企业承担的“装备制造业信息化应用示范”等16个项目获得国家科技计划立项支持，项目面向行业骨干集中进行企业信息化技术提升及应用示范，面向中小企业信息化技术支持服务体系建设，有效促进了企业核心业务与信息技术深度融合，示范带动了全省高端装备制造信息化转型升级。项目在制造物联方面完成了3个系统平台（基于物联网的流程型制造企业产品研发管理平台、流程行业车间协同调度执行平台、远程设备运行维护服务平台）的研究开发，在多家制造业企业进行了示范应用，建立了“昆船远程维护中心”；在机床产业链业务协同方面开发完成了机床产业链“业务协同管理系统”，打造了机床产业链跨企业业务协同平台，在50多家联盟企业开展了应用，实现了研发、制造、物流、财务和客服的统一管理，累计完成46471台光机的研发和生产制造，实现产值26.33亿元；在柔性制造线方面，研发完成了企业级生产管理系统、车间管理层信息系统和现场级执行单元的信息集成，形成了智能制造系统的整体解决方案，“云南CY集团数控车床制造数字化车间”FMS柔性生产线已经设计完成；在集团管控方面，建立了以企业ERP为核心的PLM、SCM、HR、WMS、OA、决策支持全面集成的数字化综合管理应用平台，将昆明中铁集团总部和全国范围内的4个子公司的研发、生产、销售、施工、修理、售后服务等环节连成数字化有机整体，实现了企业核心业务与信息化的深度融合；在制造业信息化服务体系与支撑环境建设方面，成立了云南省制造业信息化专家委员会，整合了省内优质软硬件资源，建成了以制造业信息化服务为主业的云南省装备制造业生产力促进中心，形成了省市两级“装备制造企业信息化推进产业技术创新战略联盟”，基本建成了制造业信息化技术公共服务平台，构建了云南省制造业信息化服务体系。　　二是高端装备制造智能化打开新局面。沈机集团昆明机床股份有限公司“数控重型精密机床制造及铸造基地”、“THM系列（46100/65160）精密卧式加工中心”、“KHC100/2双工位精密卧式加工中心”、“TGK46100高精度数控卧式坐标镗床”、“THM—μ系列精度卧式加工中心”、“精密立卧式加工中心技术创新平台”等项目在国内机床领域取得了重大技术突破，为云南省高端装备制造智能化发展奠定了坚实基础。云南省政府支持推进的吸引成果转化项目“基于离散微分几何和计算共形几何为核心的3D打印关键技术开发集成设备产业化及应用示范”项目，通过研发建设3D扫描仪、3D打印机生产线，将建成国内规模最大的增材制造设备研发制造和人才培训示范园区，有力推动高端装备制造个性化、智能化发展。云南省科技厅组织推荐的国家科技支撑计划“云南数控一代机械产品创新应用示范”项目，通过了科技部项目可行性论证，项目在机床母机数控化、物流设备智能控制、制糖设备数控升级等方面开展科研攻关，将有力带动云南省高端装备制造业数控化、智能化发展。　　三是高端装备制造融合性发展取得新突破。昆明中铁大型养路机械集团有限公司通过轨道几何参数计算机系统、网络控制平台、捣固技术与装置等关键技术研发，开发出捣固、清筛、配砟、稳定、焊轨和物料运输等多个系列40多种铁路大型养路机械产品，技术性能达到国际先进水平，填补了国内铁路大型养路机械产品和作业形式的空白。昆明船舶设备集团有限公司开发的“高速密集储存系统研究与开发应用”项目，融合了电子信息、机械制造和智能控制等多学科理论成果，突破了穿梭车高速运动控制和高效存取、升降机高速升降和水平多轴控制、系统调度及任务分配等关键技术，提供了适于高速密集储存系统的整体解决方案，完成了由高速穿梭车、高速升降机、出入库输送和高速密集储存调度系统组成的高速密集储存系统研发，整体技术水平达到国内领先，在物流、医药、图书馆等多领域得到推广应用，使我国自动化仓储产品及技术摆脱了国外制约。中船重工（昆明）灵湖科技发展有限公司开发的水下安防系列产品，融汇多种学科探测设备，贯通各类信息综合处理，实现油气田水上水下立体安防，成为国内首创的海上油气田水下安防系统，产品陆续在渤海、东海、南海投入使用，实现销售收入1.28亿元，为云南省探索发展海洋经济提供了有力科技支撑，项目获得云南省“2014年十大科技进展”奖励。昆明五威科工贸有限公司研发的高速水下蛙人运载器采用导管螺旋桨与空间十字舵板相结合的推进控制技术，实现了人机水下可承受2m/s的最高航速，填补了国内空白，部分技术国际领先，该型号产品在水下搜索救援、设备检修及科研勘测等方面得到了推广应用。　　三、鼓励发展受益高端装备制造业转型升级的新兴产业　　一是促进了“钛产业关键技术研发及产业化”重大科技专项的突破实施。项目通过成功开发大型全密闭直流电弧炉，形成了成熟的钛渣冶炼技术，攻克了直径7米的沸腾氯化炉新工艺及装备技术、沸腾氯化与四氯化钛氧化工艺高联动对接技术等核心关键技术，在国内首次实现冶炼过程CO尾气回收利用，突破了大型熔盐氯化技术、铝粉除钒精制技术及还原蒸馏技术等具有世界先进水平的高品质海绵钛生产技术，建成了1万吨/年海绵钛生产线，在国内首次实现了年产6万吨大型氯化法钛白粉生产工艺技术的重大突破，开创性研发出适合该工艺的高钛渣，成功运用高温气相氧化及后处理包膜工艺产出氯化法钛白粉，实现了氯化氧化及后处理包膜工艺技术的全线贯通，产品指标已基本达到或接近国际知名品牌杜邦R902产品指标；形成了优质钛及钛合金铸锭、棒线材轧制、焊管用钛带卷产品规模化加工能力，获得高钛渣、海绵钛、氯化法钛白粉、EB炉熔铸钛及钛合金铸锭等核心关键技术15项，建成生产线7条，申报相关专利100余件，制订标准2项，实现销售收入6亿元。　　二是促进“云南褐煤高效转化与资源化利用工程技术开发示范”重大科技专项取得重大突破。项目针对云南褐煤资源特点，开展高水分、高硫、高灰、低发热量的褐煤高效转化与资源综合利用产业化关键技术研发和设备研制，建立了示范生产线，生产出LNG、汽油、柴油等15种以上产品。项目完成了固定床熔渣气化关键技术、甲醇合成气精制联产LNG（CNG）工艺技术，甲醇一步法合成汽油提取关键技术、煤气水资源化回收利用与处理等关键技术及设备的研究开发。建成了日处理1200吨褐煤气化示范装置、年处理净化气14.87亿标准立方米、联产2亿标准立方米的甲醇合成气精制联产LNG（CNG）示范装置、单台反应器年处理甲醇25万吨的合成粗汽油示范装置、年精制汽油16.8万吨的示范装置、年产1.3万吨均四甲苯生产装置等8套试验示范装置。研究开发的移动床熔渣气化生产产业化技术水平达到国内领先，该技术已成功实现对外技术许可，开创了云南化工的先河，推动了我国煤气化装备制造业结构调整和产业升级，带动了气化技术的研发，为我国低阶煤的利用提供技术支撑并创造良好的经济效益。一步法甲醇制汽油装置系云南煤化集团自主研发、首次工业化的全球最大装置，于2014年3月18日一次投料试车成功，顺利产出汽油。项目实现了煤气水资源化回收利用，开发的煤气水处理技术达到国内领先，将为我国煤化工产业绿色可持续发展寻求一条可靠的路线。该重大专项的实施，为实现云南丰富的褐煤资源高效、清洁利用奠定了坚实的基础，为培育我省清洁能源和新能源产业提供技术支撑和产业化示范，为我国褐煤综合利用和煤化工产业可持续发展创新一条高效利用的路径。有可能成为未来我国由煤炭出发生产高清洁汽油的重要选择之一。　　三是促进“新能源汽车研发产业化及推广应用示范”重大科技专项推进实施。项目以“支持新能源汽车推广应用，发展云南新能源汽车本土产业”为目标，重点围绕电动汽车整车、零配件产业化生产及充电配套设施设备的研究开发，将支持形成年产1000辆纯电动城市客车、1000辆增程式城市客车、1000辆纯电动轻型客车、2500台纯电动客车驱动电机、1000套交直流充电桩、5000台电机效率优化驱动控制器生产能力建设。达产年预计销售1100辆纯电动城市客车、300辆增程式城市客车、200辆轻型物流（邮政货车），实现销售收入15.32亿元、利税1.88亿元。“纯电动城市客车、商务车关键技术研发及产业化”项目实施进展顺利，长江牌系列纯电动汽车首批下线并投放市场，填补了云南纯电动汽车研发、生产、制造空白，该系列产品包括中巴客车、商务客车以及公交客车，首批下线产品技术达到国际先进水平，续驶里程达260公里。　　四是促进“风能利用关键技术研发及产业化示范”重大科技专项取得重大进展。“高原型兆瓦级风力发电机组研发及产业化”项目，研发出适合西南地区高海拔、高潮湿、高雷暴、风密度低、平均风速偏低、风向变化频繁等特点的1.5MW、2.0MW高原型整机，现已建成261台/年高原型兆瓦级风力发电机组生产线，已开始批量生产并向风场提供整机。“高原复杂地形99关键技术研发及示范工程建设”项目，现已建成大理州巨龙山49.5MW风电站和晴云山49.5MW风电站，各安装1500千瓦的风力发电机组33台，全部机组已通过试运行并网发电，整体技术达到国内先进水平，年输出电能24000万度、销售收入14640万元、利润2500万元、上缴税收3000万元。与燃煤火电相比每年节约标煤7.84万吨、减少排放二氧化碳18.8万吨、二氧化硫80.2吨。该项目的顺利实施对我省及周边高海拔省区发展新能源、清洁能源产业具有示范带动作用。

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