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丝印油墨表面油漆淋涂在表面会起反应

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1 、绷后在版制作前丝为什么要进行前处理？前处理包括哪些内容？

答：前处理分为粗化和脱脂。

A. 对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。处理过的PET能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在上的附着力。

B. 对版上的丝进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝间的亲合力以及版的耐印次数，减少版在制作过程中感光层上的针孔。

8. 外观质量

2、在制作版时，如何使感光层表面的平均不平整度（PZ值）减少？

答：1）PZ值、的大小与制版方法有关。简接制版法 毛细直接制版法 感光胶制版法。 2）涂感光胶制版法PZ值应从以下几个方面控制：

a. 涂胶干燥后，版平置在干燥箱内且印刷面朝下。

b. 最后一次刮胶应在印刷面上，且干燥时版印刷面朝下。

c. 印刷面上刮涂感光胶的次数增加，有利于减少PZ值。

3、版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？

答：若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝附冷饮水箱着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。

4、怎么选择版的曝光时间？

答：请用柯图泰专用曝光计算尺测试。此计算尺使用起来非常简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。

5、版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？

答：1）曝光不足：

A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。

B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。

C、版的耐印次数下降。

D、版回收难，在脱过膜的丝上易出现图纹阴影。

2）曝光过头：

A. 图纹会失真，细线条会更细，低调点扩大，高光点缩小。

B. 冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过孔。

C. 模版变脆。

因此，制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间，从而制作出不同要求的版来。

6、经过前处158塑料管道理的版与涂胶版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？

答：⑴前处理的版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使涂有感光胶的版干燥程度降低、干燥时间延长。

⑵感光胶二次吸水会使感光胶层不能干透，从而难以确保曝光（晒版）参数的准确性，使版质量波动很大。

⑶解决的办法是：分别烘干。

7、 配制专色油墨是用基准色配还是用标准色配？为什么？

答：配制专色油墨应该用基准色或三原色配，因为这样可以保证颜色有良好的色相、亮度和纯度，配出的油墨也会非常鲜艳、明亮，更加接近大自然中的红、绿、蓝的的真实颜色。而标准色配出的油墨，色彩偏暗、色相不准、不够鲜艳，因为标准色墨本身就是混合色，所以配出来的专色墨不能符合油墨的三个属性。

8、四色点印刷对版和印刷过程有哪些要求？

答：⑴四块版的张力一致 ⑵丝的裁剪方向一致 ⑶框大小尺寸一致 ⑷版定位一致。 ⑸刮板的硬度一致 ⑹刮板与承印物的角度一致 ⑺刮印压力一致 ⑻刮印速度一致。

9、选时如何计算再现线条的宽度？

答：一般情况下：

可用公式：2d+M. 或3d(M。=d时) 式中 d 为丝丝的直径。M。为丝的孔宽。

10、请你计算，12034（T）丝应该能丝印出多细的线条？

答：12034（T）丝 d=34微米 M。=45微米

公式：2d+M 2 34+45=113微米

用12034（T）丝可以印再现线条宽度或点直径为113微米（即0.113mm）

当M。 d时（M+d）2M。+d即(45+34) （2 45+34）

暗调点79u 高光点124u

11、溶剂性油墨组成成份是什么？各起什么作用？

答：⑴连结料：是树脂，主要起连结作用，决定油墨的光滑、硬度、耐候、耐湿等性能。

⑵颜料：决定油墨的细贝雷帽度、耐候和耐溶剂、耐药品等性能，同时还有是否含重金属性。

⑶助剂：提高油墨的适印性。

⑷溶剂：用来调粘、调干速，增加与承印物的附着力，溶解树脂为连结和助剂，分散颜料。

12、丝印刷有哪五个变量？

答：刮板硬度、距、印刷速度、刮压力、油墨的适性。

13、油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对？为什么？

答：未搅拌前加稀释剂是不对的，因为油墨在受外力（如搅拌）后，它的粘度会下降、变稀的触变性能，所以任何油墨开罐后必须先彻底搅拌后再调粘度。

14、溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用？

答：⑴溶解油墨中的树脂制成粘接料。⑵分散油墨中的颜料和溶解助剂，提高适印性能。⑶溶解、溶胀承印物，提高油墨与承印物的附着力。⑷调节粘度，改善油墨的适印性。⑸调节干燥速度，适应丝印环境的要求。

15、如果油墨质量没有问题，那么在丝印过程中有气泡产生是由哪些原因造成的？怎么解决？

答：原因及解决方法：⑴油墨的粘度不对，一定调稀。⑵刮印速度快，距大，由于丝弹离承印物太快而拉出气泡。⑶用错了溶剂，与油墨的混溶性差，所以必须用油墨的专用溶剂。⑷在高温低湿的情况下使用快干溶剂，导致表层结膜太快而出现气泡。⑸由于承印物表面不易润湿等状态引起气泡。⑹油墨过期失效。

16、绷的张力不均匀会造成什么后果？

答：⑴有的地方墨层厚，有的地方墨层薄，厚度不均匀。⑵图案文字扭曲变形。⑶局部图文可能产生模糊。⑷点印刷时使点产生变形或错位等，造成色偏。

17、距是根据什么调整的？

答：⑴主要是根据绷的张力调整，张力大距则小，反之则大。⑵根据框大小调整，即框大距随之也大。

18、正常张力下距的大小会影响什么？

答：⑴首先距大，刮板的刮压力就大，版容易早衰（版张力损失大）。⑵距小，丝不能立即弹离工件，使图纹增脏。因此，在版具有一定张力的情况下，必须保证在丝印过程中刮板刮压力最小而丝又能立即弹离工件。

19、为什么不同型号、不同用途、不涿州同供应商的油墨必须使用不同的溶剂？当溶剂用错，会产生什么后果？

答：因没有一种油墨是万能的，承印物的材料品种很多，所以选用油墨时，油墨中的连结料树脂一定与承印物（工件）的材质相适应，否则会影响到附着力，因油墨中的溶剂是对承印物有溶蚀作用，所以油墨才能与工件结合的牢。由于油墨中树脂不同，所以溶剂也不同，若乱用或错用会出现以下情况：⑴会影响到油墨的成色⑵会影响到油墨的综合性能，例如：附着力下降，耐溶剂差，丝印适性不好等。⑶严重的会使油墨结块从而导致生产报废等。

所以各种油墨都有它自己的专用溶剂，不能乱加和错加。

20、溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型，这些类型分别在什么情况下使用？

答：溶剂的干燥速度是由溶剂本身的蒸（挥）速度来决定的，而蒸（挥）速度又是由它们本身的沸点决定的。

快车铃干溶剂：沸点一般为100℃150℃

中干溶剂：沸点一般为150℃200℃

慢干溶剂：沸点一般为200℃以上

各种溶济都不是单一品种的溶剂，它们都是由几种溶剂混合而成，从而控制油墨的干燥速度。所以一般就全自动丝印机，用快干溶剂；而手工丝印和在高温低湿的情况下用慢干溶剂；在有空调和控湿的环境下用中干溶剂。若用错溶剂则会产生堵、纹；材料上被侵蚀而开裂等情况，所以选择适当的溶剂是非常重要的。

21、什么是油墨的触变性，有何作用？

答：油墨静止一定时间后会具有变稠，粘度也变大，而搅动螺栓上装有绷簧以便平衡上抗折装备后变稀，粘度又变小的特性，这就是油墨的触变性。油墨的触变性有利于丝印刷提高印刷精度。

22、银浆方阻增大的原因是什么？

答：⑴烘干不彻底，即烘干的温度不够、时间不够或干燥方式欠佳。⑵印刷厚度不满足银浆要求的温度，印刷厚度薄，银与银连接不结实。⑶缸子打开时，搅拌不彻底，造成缸子上层银含量低、油墨方阻增大，下层银含量高，附着力降低。因为银的比重很大，是水的十几倍所以容易沉在底部，所以应彻底搅拌。

23、碳浆与银浆混合后附着力不牢是由什么原因造成的？

答：⑴碳浆与银浆混合前没有搅拌均匀，造成粉含量高，从而影响了与片材的结合力。⑵混合后未彻底搅匀或不是同一种树脂做连接料的银碳墨。⑶干燥不完全。⑷承印物表面张力小、油墨润湿性差。

24、何为方块电阻？如何计算？

答：单位厚度单位面积上的电阻值，称为方块电阻。单位为欧姆/平方/密耳。单位厚度为密耳。1密耳=25um, 用 /□（25um厚度下）表示。计算方法：⑴测出被测线路的长度L，线路的宽度W，和线路的厚度T（密耳）。⑵用欧姆表测出线路两端的电阻读数R（欧姆）。⑶L/W=被测线路的方块数n，R/n=每平方块上的电阻值。⑷方块电阻 /□=R/n/T

25、使用导电银、碳浆时应注意什么？

答：⑴使用前充分搅拌，使整缸油墨的上层和下层完全满足设计的配比要求，同时银、碳浆具有高粘性和一定的触变性，充分搅拌后，丝印适应性提高。⑵每次印刷完成，剩余的油墨应盛放在干净的容器中，下次浆时先用上次用剩的油墨，必要时适当在其中加一点新油墨再印刷。⑶密封，低温干燥下储存，使用前提前4小时从低温中取出，让其恢复到室温，还要充分搅拌后才可印刷。⑷尽量避免添加溶剂，若需要时需严格测量避免多加。

26、何为光的三原色，何为色料的三原色？

答：⑴光的三原色：红、绿、兰。

⑵色料的三原色：品红、黄、青。

27、配色的注意事项是什么？

答：⑴准确称量，并详细记录各色墨的用量包括数据、名称、代号。⑵不同类型的油墨不能互相混配。⑶稀释剂应在油墨调好后再加入，并搅拌均匀。⑷配色过程中应采用由浅入深的原则。⑸观察颜色应在同一光源下、同一个角度、观看。⑹墨层厚薄对颜色有影响。⑺不同的承印物对颜色有影响。

28、在丝印刷中有哪些因素决定下墨量（即墨迹颜色的深浅）？

答：⑴丝：A、同目数的情况下，丝厚度厚则下墨少。

B、同目数、同丝径斜纹编织的比平纹编织的下墨多。

⑵版的印刷面感光层厚下墨量多，反之就少。

⑶刮印过程：A、刮印速度慢则下墨多。

B、刮板与承印物夹角小下墨多。

C、刮板软下墨量多。

D、刮板刀口尖，下墨量少，刀口纯（圆弧型）下墨多