涂装过程中发生光泽不良的防治检测台

涂装过程中发生光泽不良的防治

1.定义

漆膜的光泽因受施工或气候影响而降低的现象称为光泽不良或倒光。

2.现象

面漆漆膜干燥后没有达到应有的光泽，或涂装后数小时，长至二、三个星期内产生光泽下降的现象，光泽黯淡、甚至无光。易产生此种弊病的涂料为硝基纤维素涂料和烘烤型涂料okmart.com。外用涂料的漆膜经长时间使用，由于老化的作用而光泽逐渐消失的自然现象不属于这一漆膜弊病，后者称为失光；但常常把光泽的失去统称为失光。

3.原因

（1）涂料生产配方和工艺问题。如油脂和树脂含量不足工聚合度不好，颜填料和溶剂量过多，树脂的相互混溶性差，涂料的细度不够，有尘屑混入等。

（2）被涂物面处理不当，表面过于粗糙，留有油污、水分、蜡质等。木质表面底漆封闭性不好，面漆的树脂会会渗入至木材的细孔，漆呈现黯淡无光；新的水泥墙面呈碱性，与油性涂料皂化而失光。

（3）涂料没有充分搅拌，树脂等沉在下部，涂装时上半桶颜料少、漆料多，涂后有光；下半桶颜料多、漆料少，涂后无光。加入的稀释剂过量，冲淡了有光漆的作用。

（4）在寒冷、湿度大的气候施工，使水汽凝结膜面，涂料失光。施工场所不清洁，灰尘太多或在干燥过程中遇害到风、雨、煤烟等，漆膜也容易出现半光或无光。特别是桐油涂膜，如遇风雨，漆膜无光。

（5）面漆漆膜过薄，涂装面不平整等引起。

（6）底漆或腻子层未干透就涂装面漆，面漆干未透就抛光，也会造成失光。

（7）烘漆选用溶剂不当，尤其采用挥发性快的溶剂或过早放入烘烤设备中去，烘干时温度过高，或烘干换气不充分等，造成光泽的下降。

4.防治措施

（1）涂料中的树脂基料需占有一定比例，否则不仅无光泽而且防腐保护性能也不好。采用两种或两种以上树脂拼用的涂料，树脂间要有良好的相容性。涂料生产中防止水分和灰尘的混入；涂料一定要达到较好的细度，研磨得越细，涂料的光泽越高，一般汽车漆的细度要求在20um以下。

（2）加强涂层表面的光滑处理，面漆下要加涂底漆或腻子层。木器或水泥墙面要涂装相应的封闭底层，防止涂料渗入孔隙。

（3）涂料在施工前要充分搅拌均匀并过滤，稀释剂不能加入过多，一般在涂料用量的5%以下，否则影响光泽。

（4）避免在阴冷潮湿的环境中涂装，防止水分混入涂膜。在冬季施工场地，必须防止冷风袭击或选择合适的施工场地，加入适量的催干剂。排除施工环境中的煤烟等有害气体。

（5）涂层应有一定的厚度才能显现光泽；虫胶漆和硝基漆，必须在平整光滑的底层上经过多次涂装，才有光亮。涂装时应有一定的顺序，喷涂或刷涂需均匀且厚薄一致，否则出现光泽不匀的现象。

（6）涂装需有一定的涂装间隔，底漆和腻子层应干透再涂装面漆。面漆应干透后，才能抛光打蜡。

（7）烘干室内不能急剧加热，换气要适当，严格控制烘干温度，可在溶剂中适当加入防潮剂10%~20%。

（8）漆膜失光，在涂膜干燥后，重新涂装。

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