高品质PS版将于CTP版共存铁钉

高品质PS版，将于CTP版共存

随着CTP设备和多种CTP版材相继投放市场，对原有印前技术和原有PS版晒版技术无疑是一种挑战。CTP版材是否会取代现有PS版? PS版今后发展如何?这是版材业和印刷业所关注的问题。

—、PS版进程的回顾

在PS版尚未问肚之前胶印印刷多是采用平凹版或平凸版，到激光照排、电子分色时代，平凹版和平凸版则阻碍了印刷技术的发展，所以，PS版一出现就显示出它与传统的版材相比有着明显的优点，这里可以重新叙述几点：

①PS版将原来即涂即用的平凹版或蛋白版改为可以预先制作，并可以长期保存的版材，大大地节约了制版时间，把原来需要——个多小时的制版工作缩短为在几分钟内完成。

②改变了过去手工制作版材的现象，PS版的良好耐气候性，使之晒版、显影工作易于实现机械化操作。

③印版质量有了明显提高，在感光材料的分辨率和网点还原性等方面是旧式版材不可比拟的。

④改变过去胶印长版活时的大量备版现象，一张PS版印刷几万印、十几万印乃至几十万印都是可能的。

我国从20世纪70年代初到20世纪末大致用了近30年时间把PS版发展起来，具体地说分为2个阶段。

第一阶段缓慢发展期(1970年——1985年)：1975年我国研究成功并建成第一个单张式PS版生产车间，发展速度缓慢的原因是在当时情况下对新技术接受的迟缓。1979年由中国印刷技术协会组织召开的全国胶印印书现场会，就是为了宣传印刷技术。通过这些有力的技术推广工作，一段时间内印刷厂对PS版的需求达到了急不可待的地步，PS版制作虽然属于精细化工技术范围， 由于急需，印刷界不得不自己首先上马， 1982年由中国印刷科学技术研究所承担的卷筒铝版连续制作PS版的‘中间试验工程”以及一些厂家从日本引进的6条单张式PS版生产线，都是在这一形势下的重要产物，这些措施对于PS版的起步和满足国内的要求起到了积极作用。

第二阶段迅速发展时期(1985年—2000年)：1985年由于国产首条卷筒铝版连续制作PS版生产线的建成，以及后来的第二胶片厂引进国外二手生产线的投产，使得PS版的生产得到了迅速增长，生产厂家逐年增多，产量逐年扩大，到1990年全国国产PS版销售量已经接近1000万平方米。进人90年代的这10年中，随着印前彩色出版系统的普及和胶轮转机、多色胶印机的数量猛增，更激发了诸多厂家纷纷兴建PS版生产线。致使到20世纪末国内具有年生产百万平方米以上的厂家已有近30家，全国总生产能力达到可观水平。根据PS版厂家自己申报，经有关部门统计，现在国内32个厂家PS版总生产能力为8000多万平方米，去年已生产4500万平方米左右，这还不包括具有生产PS版能力的国内数以百计的再生PS版厂。

在90年代以前我国单张式的PS版生产线大致占总产量的一半，而现在20余个PS版生产线绝人多数为卷筒式生产线。这说明无论从产量还是从技术上看都达到了一定水平。

二、对PS版现状的分析

经过长期的发展，国产PS版供需关系日前基本达到平衡，具体地说一般质量的PS版已经略有盈余，而高档PS版还是有点不足，一些特殊性能和特殊规格的版材仍需进口。我国与发达国家在PS版的制造技术上、使用性能上也还存在一定的差距。

(一)在制造技术上：

我国现在虽然已有8000万平方米以上的生产能力，它是由数十个生产家共I司完成的，多数厂家的规模不大、速度不快、规格不全，在生产速度方面一般生产线的速度在6米／分左右，先进的企业可达10米／分一15米／分，引进生产线的速度最高者为25米／分。其次在白动化水平方面也还有较大差距，各个环节的工艺控制尚需有经验的人工宋操作，才能保持产品的稳定性。

生产PS版的主要原材料铝版基质量仍有不足，虽然几大铝版厂经过多年的努力已经使产品有了相当的提高，然而要真正满足PS版厂对版基质量的要求，还需在批质量的稳定性方面下功夫，铝版基是制造优质PS版的基本因素之一，一些厂家为了达到较高的成品率和好的产品质量，不惜进口版基满足生产要求。在化工材料方面还不够配套，感光材料和成膜树脂多是小作坊式的生产设备，尚未实现规模化，其质量难于达到理想程度，对PS版质量稳定造成一定影响。

(二)当前PS版的产品质量

PS版厂家在加强企业管理方面做了大量的工作，PS版质量逐渐稳定，中国印刷及设备器材工业协会PS版专业委员会多年来一直跟踪PS版质量工作，每两年进行一次全国范围内的检测，对于PS版质量的提高起到了积极作用。

(三)、从使用性能方面分析

从总体上看，随着出版周期的缩短和印刷机速度的加快，人们对PS版的质量要求愈来愈严格，用户的最大要求就是质量稳定、操作方便、不易产生废版。从这一角度看版材质量仍有以下方面需进一步提高。

(1)版材的稳定性

现在对于大多数PS版厂来说要做出一批质量较好的PS版不算太难，然而要长期地都能保持始终如—的性能并不太容易，尤其在微观的性能方面。在去年的PS版检测活动中，我们曾选择国外某型号的PS版与其1998年的测试数据相比较，发现两次检测结果惊人地相近。尤其是感光层的厚度和氧化膜的厚度以及它们的同版偏差几乎没有什么变化，这说明其产品质量的控制非常严格，用户在使用这种版材时当然就比较放心，现在我们所提的稳定性问题已经不是能不能用的问题，而是在都能使用的情况下能否给操作者更大的方便和可靠性问题。

(2)曝光、显影条件

国外优质PS版一般都具有晒版时间短，对显影液的适应能力强的特点，即显影浓一点、淡一点、新一点或旧—点都能做出符闻公合要求的印版，给使用者一种充实感。国内多数PS版还不具备此性能，在晒版时间上选择余地较窄。以阳图版为例，曝光少一点可能会造成暗调层次的欠缺，而曝光多一点又会造成细小网点的丢失，这种现象虽然对一般印件影响不大，而对于精细产品就会造成影响了。

(3)真宁密合层

随着印刷技术的发展和印刷质量的提高，精品印刷都希望解决大面积平同晒版的均度问题，涂布真空密合层对于晒版工序抽真空时使软片与印版密合得更好，从而防止制出版的深浅不—现象产生。这是国产PS版发展需注意的地方。

(4)印版的印刷性能

日前，人们对于印版印数一般不过分要求，然而对于印版的亲墨性却更加注意。好的PS版可能用4—5张纸即可实现来墨充实，而差一点的PS版就可能用10张纸，这一微观性能也是版材业提高的内容。当然光有制造好的PS版还不够，在PS版的运输、贮藏和使用过程中，也需要配合，再好的PS版，不按照操作规程去使用也是不行的，现在已有胶印版制作标准产生了，通过制造和使用PS版两者的结合，就可以使目前PS版的总体水平再提高一步。

三、对PS版今后发展的预测

CTP技术产生和CTP版材的使用，对于常规PS版是一个冲击，这种冲击是正常的、可喜的。因为现在可以拿出多种理由说明用CTP技术要比用常规方法晒制PS版先进许多，诸如：

(1)提高制版速度

CTP技术可以通过激光光源在印刷版上直接扫描成像，省去了软片的中间环节，省去了晒版工序，节约了制版时间。就激光扫描时间来说也比常规的晒版方法简单多了，现在不少的激光制版机每小时输出20—30张对开版已经很容易做到，这是常规晒版技术无法比拟的。

(2)提高印版质量和印刷质量

CTP系统的曝光过程与PS版的最大不同是它不像PS版那样需要强大的紫外光光源，避免了曝光过程和散射光和折射光。激光光源多数采用一定波长范围的光线，因而光能集中，又因直接制版机输出分辨率可以很高，而CTP版材不管是热敏版、光敏树脂版或银盐版均有相当好的网点还原性，对于提高印刷质量提供了好的条件。

(3)有利于环保

自从采用PS版以来，人们摆脱了重铬酸盐在制版行业的污染，而银盐的污染还不可避免，而CTP技术节约了软片扫描工序，自然降低了银盐的使用量。

CTP版材的出现确实给人们选择感光材料方面提供了广阔的前景，许多光敏树脂和热敏树脂都有着优良的环保性能，就热烧蚀版材而言，其灼烧残余物就很好地得到排除，一些光敏树脂后处理所采用的显影液浓度也逐渐降低，对于保护环境是有利的。

(4)有利于摆脱暗室操作

印前系统处理在照相制版时期或电子分色时期，人们无法摆脱暗室操作环境，而数字式信息的到来和CTP技术的出现，却可以使印前系统在白光或黄光厂进行工作。现在已经有了多种型号远红外激光制版和紫外、紫激光制版机，CTP版材的制作工作可以在类似原来晒制PS版光源下进行，这就有利于将常规PS版经过提高之后达到激光制版的目的。

以上分析并未涉及CTP技术在输入和输出信息方面的优越性，仅从CTP版材的使用就可以看出它在技术上的先进性是多方面的。在我国对它的应用将会迅速上升并逐渐形成高潮，其中报纸印刷和新建印刷企业会首选这一技术。当前CTP技术的推广又是一个长期过程，主要原因是我国地域辽阔，印刷业又贯穿各个部门之中，对于已经有了照排机输出功能的企业，当前选用常规制版方法可能在经济上更划算一些。

因此，人们对于CTP版材的需求既是急迫的，总量又不会一下子很高。试想我国版材如果有1／10从PS版转为CTP版，其数量也要在400万平方米以上，这个数量是很可观的。

所以近期PS版仍是胶印的主力版材，目前尚不会淘汰，尤其是近几年印刷能力上升过程中，PS版的销售量会有所增长。然而在科学技术高度发展的今天，一项新技术的推广再也不会像过去那样需要几十年时间，对此版材业应该有一个清醒的认识，今天PS版是主力军，不可能永远是主力军，随着CTP技术的推广，PS版市场中的份额，一部分将让位于CTP版材，在经过一段时间准备后，CTP版材也会成为胶印的主力版材。目前我们谈论的CTP技术还仅仅限于脱机制版丁艺，如果是

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