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疫情倒逼 工业互联如何赋能企业数字化转型

今年3月底，位于苏州相城区黄埭镇的苏州迅益科手动阀系统科技有限公司通过巴基斯坦驻华大使馆，向巴基斯坦捐赠了2条全自动智能口罩生产线，支持该国疫情防控工作。

值得一提的是，保障口罩产线冲击机-光栅尺：设备平稳运行的背后，是基于紫光工业互联平台开展的设备数据采集与远程运维以及品控云服务。

据紫光云引擎科技（苏州）有限公司副总裁赵铭远介绍，通过紫光工业互联的工业设备物联平台，迅益科工程师能够通过平台采集的设备数据了解产线实时运行状态，对产线设备进行远程运维和智能诊断，为其口罩生产过程提供远程技术保障。

此外，品控云服务通过AI视觉检测口罩正反面污渍、焊点衔接口、尺寸、排齿、瑕疵等问题，剔除不良品，提高生产效率。

作为相城区以满足不断增长的未来需求引进培育的工业互联平台龙头企业，紫光云引擎打造的工业互联平台，能够为工业企业提供覆盖研发设计、生产制造、企业管理、产品服务、采购供应、运营管理、仓储物流等工业生产管理全流程的安全、稳定的工业云应用服务和数尼龙滑块字化工厂解决方案。

引进培育工业互联龙头平台，加速企业智能化转型 近年来，苏州市相城区不断增强工业互联产业供给现在有很多公司采取喂料机来加入色母能力，推动工业互联产业发展壮大，促进实体经济与互联协同发展，努力打造全国领先的工业互联产业创新高地。截至目前，全区已集聚149家工业互联重点企业，2019年实现产值（销售）近300亿元。

让很多人没想到的是，突如其来的新冠肺炎疫情倒逼更多企业加快数字化转型步伐。

当前，位于太平街道的苏州市大华精密机械有限公司也正与紫光云引擎展开合作，打造机械加工行业的工业互联示范工厂。

大华企业集团董事长顾明华表示，希望借助紫光的工业物联技术实现企业车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化，助力企业数字化转型。

等大华的数字化转型整体解决方案向机械加工行业全夹头面复制推广后，后期我们还将联合铜叶轮打造精密机械加工行业的共享工厂。 赵铭远介绍，通过搭建统一的共享工厂协同制造管理平台，整合行业内各个机械加工厂的生产设备资源，基于每个设备的开工率来合理分配生产要素资源，实现行业产能共享。

平台还可以进行统一对外接单和系统派单，合理调配生产订单，实现产业协同制造，推动机械加工行业的转型升级。

如今，在工业互联平台有效赋能制造业企业数字化、络化、智能化转型的同时，一大批典型应用企业正享受着智能化转型带来的丰硕成果。

江苏新安电器股份有限公司是一家专注于智能控制器研发制造的高新技术企业，产品遍布全球10多个国家。

早在2017年，新安就开始着力打造智能车间，推进智能制造实现企业转型，目前建有3个省级示范智能车间。2019年底，新安电器成功获评为江苏省智能化工厂，成为相城区首个江苏省智能工厂示范企业。

工厂拥有智能控制器行业全制程智能化生产线及设备，建设有40多条智能柔性电子生产线、匹配40条自动化组装生产线，60多台机器人应用于插件、焊接、测试、组装等生产制程，并且与智能化系统实现了互联互通、跨厂区实现协同共享，智能化程度高达85%。

得益于 智能工厂 建设，在国际环境不稳定的情况下，2019年新安电器依然逆流而上，实现销售收入突破23亿元，上缴税费近3000万元，预计2020年实现销售收入26亿元。

凭借敏锐的行业洞察力，位于相城高新区的苏州艾夫克电子有限公司也尝到了智能化改造的 甜头 。近两年来，公司通过引进智能化生产设备对现有生产线实施智能化改造，实现了关键工序100%自动化。

2019年，艾夫克智能化技改投入近3000万元，购置了22台高精密智能化设备。其中两台智能打磨机器人用于打磨工序作业，经测算，该工序现有人工打磨产能为343件/人/班，采用智能打磨机器人后产能为1250件/台/班。

每台智能打磨机器人可代替5名打磨操作工，大大提升了生产效率。 苏州艾夫克电子有限公司总经理李冬说，今年艾夫克还将继续加快实施生产车间的智能化改造，采用先进智能化生产设备、工业机器人以及制造执行系统，建立车间级工业互联， 实现主要生产设备的互联互通和生产、设备信息的实时采集、共享，提升生产效率和产品质量 。

工业互联平台企业的有效集聚、典型应用企业的快速发展，显示出相城工业互联产业发展的良好生态。

4月3日，在相城区举办的工业互联企业家沙龙上，相城区工业互联产业联合会授牌，该联合会将负责建立智库团队、引入金融机构和基金，以及建立服务商资源池，推动行业性工业互联平台服务，分行业引导区内工业企业智能化改造和实而页面处理子体系事前为这些软件程序豫备了相应的数据施 机器换人 ，推动全区智能制造发展。

近年来，相城通过大力开展招引培育工作，工业互联产业链不断完善，产业规模持续壮大。自2018年实施 智能制造三年行动计划 以来，相城区工业企业智能化改造步伐明显加快。截至目前，相城全区规上工业企业智能化技改率达90%，获评25个省级示范智能车间和37个市级示范智能车间，两企业分别获评省、市示范智能工厂，星级上云企业达64家。

为推进企业智能化改造步伐，相城鼓励企业采用高端数控机床、工业机器人、智能化控制系统、自动化成套生产线等高端智能装备，提升生产效率和产品质量，对企业智能化技改项目投入在300万元（含）以上，按项目设备投资额的10%给予补助，最高达200万元。