机床企业共赴台州如何赢在转型升级有线电视

机床企业共赴台州：如何赢在转型升级

  　台州作为我国民营经济的发祥地，机械制造是其主要支柱产业。由于庞大而又具体的市场需求，在这里孕育出来一个独特的机床产业，有资料显示早在2010年，该市机床工具行业的年销售收入约100亿元。<br/> 　 三十年前，浙江台州机床企业以简易型仪表机床开始了艰难创业，台州的工量具企业靠家庭作坊慢慢敲开市场。<br/> 　  三十年后的今天，台州机床企业已经突破1000家，主导产品——经济型数控机床的销量占据了全国市场的30%。玉环坎门机床厂的数控车床、大森机床的加工中心、杰克的磨床、西菱的钻床、日进的数控刀具如繁星点点，在中国机床工具市场占有宝贵的一席之地。<br/>   　去年以来，和全行业一样，“订单的减少，行业的衰减”促使这里的企业家在思考，行业发展的出路何在？<br/> 　 2012年年底，主题为“赢在转型升级”的中国机床工具行业发展高峰论坛在台州国际会展中心举行。此次论坛吸引了来自全国各地机床工具行业的数十位专家和台州的400多位企业家前来参加。<br/> 　 中国机械工业联合会执行副会长陆仁琪、中国机床工具工业协会名誉理事长梁训瑄、中国机床工具工业协会副秘书长陈惠仁、台州市副市长李跃程等专程到场参加研讨。<br/>　　陈惠仁：发展由高速转为理性<br/>  　中国机床工具协会副秘书长陈惠仁认为，应该客观准确地评价过去十几年来我国机床工具行业高速发展的成就。他认为这些成就主要体现在以下三个方面：<br/>  　一是从2000年到2011年，机床行业的年均增长高达26%，这在世界上可谓“绝无仅有”，经济规模2009年就达到世界第一，现在已远远超过世界第二、第三。<br/>   　二是就中高档机床工具产品而言，我们由“不能做”变成了“能做”，就主要规格品种而言，通过集中布局一大批重大专项，实现了“从无到有”的跨越。<br/> 　 三是行业的综合素质得到普遍提升，涌现了一批具有初步竞争力的企业，实现了“由弱到强”的起步。<br/>  　陈惠仁认为中国的机床工具行业正处在一个特殊的时期，他称之为“发展阶段的转换期。”这个发展阶段的转换本质是发展动力转换，我们过去所依赖的那些发展动力都发生了深刻的变化或即将发生变化。<br/>　   他进一步解释说，10多年以来，这样一些外部条件比如“强力的市场拉动、体制和机制变革激发的活力、劳动力成本优势以及国家产业政策的支持”在促进行业发展中起到了首要作用。<br/> 　 目前行业的特征是“需求总量下来了，需求结构上来了”。他认为这次市场的变化不是简单的周期性变化。他断言机床工具行业“从现在开始，进入一个新的发展阶段，即由高速发展转变为理性发展。<br/>  　这一阶段的特点是理性的增长速度，显著的转型升级。企业要发展，必须依靠自身技术创新、管理升级、劳动者素质提高来完成。他对中国工业报记者强调说，我们从“不能做”到“能做”，按百分制计算，最多只能算拿到50分，我们仅仅满足于“能做”是远远不够的，关键是“做好”！从50分提升到100分，前面还有很长的一段路要走。<br/> 　 陈惠仁同时希望台州的机床工具企业要突出自己的优势和文化特色，“企业转型升级的同时，一定不要把自己的优势转化掉。”<br/>  　梁训瑄：走“专、特、精”的道路<br/> 　 论坛上，中国机床工具工业协会名誉理事长梁训瑄自嘲“年过八旬，仍壮心不已。”他认为，怎么把转型升级具体化，解释的方式很多，他的个人意见是，我国机床工业要由大变强，企业提出，要走“专、特、精”的道路。<br/>   　最近几年，行业发生了很大变化，我国机床工业从产值上讲，已经超过日本、德国，成为世界第一。从若干方面看，也取得了代表世界水平的成就。但在大好形势下，我们应该冷静地看到，还存在不少问题：<br/>  　一是我们有不少企业是在低水平徘徊，还在靠圈地建厂房发展，这是危险的。目前发达国家和台湾地区的产品占据了国内市场的半壁江山，而其中绝大部分是高端产品。在中高端市场，我国产品在技术、精度方面和国际一流产品相比，还有不少差距。<br/> 　 梁训瑄说：“环顾世界机床列强，大多数是中小企业。这些企业之所以能技压群芳、占有一席之地，就是具备产品有专长、技术有特色、商品要精细的共同特征。”满足用户千变万化的需求，这就是世界机床产业的特性。<br/> 　 梁训瑄一一列举了湖南长沙一派数控机床有限公司、长沙哈量凯帅精密机械有限公司、杭州大天数控机床有限公司、杰克控股集团、北京精雕数控机床有限公司、大连光洋科技工程有限公司、苏州信能数控机床有限公司、无锡迪奥机械有限公司等十家企业的案例。他认为，这些企业的成功经验非常值得目前处于“转型升级”阶段的同行们借鉴。<br/>　　谢华锟：由粗向精、由大到强<br/>   　中国仪器仪表学会机械测试仪器分会理事长谢华锟在论坛会上提出，“采用先进的数字化测量技术和量具量仪产品，来迅速提升装备制造业水平，积极创新开发，努力赶上国际先进水平，是当前我国制造业转型提高的一个重要发展方向。”<br/>  　据美国国家标准局调查评估，仪器仪表量具量仪在工业总产值中占4%，其对工业的影响度达到66%。2009年我国装备进口额达人民币10000亿元，其中仪器仪表量具量仪进口额达到6000亿元，表明当前我国机械制造业发展对先进测量技术和仪器仪表的迫切需求，以及国产化产品满足度之间的巨大差距。<br/>  　谢华锟强调未来五年应该推进国产量具量仪制造业由‘粗’向‘精’、由‘大’到‘强’的转变。<br/>  　他说，“十二五”期间，我们在保持国产量具产量优势的同时，着重提高产品可靠性、精度保持性，提升质量和档次，向高端量具发展。重点发展数字化精密量具和高精度传感器，尤其是大力开发大量程、微纳米级高分辨力、高精度的新型传感器、探测系统及数字化网络化量具，逐渐取代国外量具在国内高端市场的主导地位；加速推进数控量仪的开发，在继续支持数控齿轮测量仪器发展的同时，加强高性能、计量型三坐标测量机、圆柱度仪、表面轮廓粗糙度测量仪、激光干涉仪和影像测量仪等通用测量仪器的开发，提高精密数控测量仪器，尤其是用于生产线上和数控机床上的非接触式在线数控工位量仪和在机数控测量装置系统的可靠性和测量精度。有选择重点突破，力争2020年国产数控精密量仪在国内市场所占比例提升至30%～40%。<br/>    来源：互联网

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