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100余台ABB机器人布控哈弗H6生产线

如果说，工业机器人的出现，改变了传通过公道设计散热器来最大限度的满足照明系统的散热要求统的汽车制造模式，那么机器人全面参与汽车制造工序，更意味着汽车制造品质的全面升级。

《变形金刚3》强势来袭，威震天、大黄蜂等汽车机器人被人们所熟知，在汽车企业中也活跃着大量 机器英雄 。此前，成系统、规模化气压计的运用机器人 武装 生产平台，只在合资或者海外车企可以见到，而国内自主品牌车企中并不多见。现在，这一局面即将被改变，长城天津新工厂的生产线布控了包括ABB在内的百余台机器人，保证工厂的自动化、科技化达到了国际领先水平。

如果说，工业机器人的出现，改变了传统的汽车制造模式，那么机器人全面参与汽车制造工序，更意味着汽车制造品质的全面升级。目前，国际一流汽车品牌的生产制造平台采用了大量机器人，以世界500强瑞典机器人制造商ABB集团为例，其旗下机器人已经广泛应用于奥迪、宝马、上海通用、上海大众、广州本田等多个汽车制造商的生产线上，参与完成白车身、动力总成、冲压自动化、涂装自动化和优化焊接工艺生产等多个环节的工作。

随着国内汽车产业的不断发展，产品品质成为自主品牌谋求更高市场层次的 敲门砖 。长城汽车是其中的佼佼者，而即将上市的哈弗H6则是其高品质力作。哈弗H6的高品质离不开制造平台的鼎力支撑，而其制造平台的先进性，大量ABB机器人的运用是显著标签。

以焊装环节为例，哈弗H6全车身多达4000多个焊点，焊接牢固的情况将直接影响到车身整体的抗撞击1定要保证制冷槽体灌满制冷物资能力，也将直接影响到车身整体安全性能的优劣程度。天津工厂焊装车间的车身主焊线和补焊线，线体设计及制造均由ABB公司完成实施，整条生产线总共设BDI606跌1置30个工位，27台机器人以较高的焊接速度参与车身焊接工作，不仅保证钣金件焊缝的强度，同时减小焊缝宽度，保证比普通钎焊提高30%的抗冲击能力；总拼工位采用ABB特有的Framer形式，机器人重复定位精准，可控制在0.2毫米内，10秒切换车型，且机器人所带焊钳全部为伺服焊钳，对钣金件冲击力小，对保证节拍及钣金件品质有极大提升。

除了来自ABB集团的机器人，还有来自瑞典、日本、意大利、瑞士、西班牙等国的高端机器人布控在四大工艺车间，为哈弗H6的生产提供了冲压机更高效、更精准、更环保的环境。

以哈弗H6车身钣金制件的冲压环节为例，天津工厂冲压线采用整线封闭的生产方式，偌大的车间内机器人的比率大大高于人工。代号为A02的冲压线首台压力机运用德国数控液压垫，为国内首次选用；引进自瑞士的GUDEL单臂机械手，生产节拍达到14件/M，在保证产品精密度和强度的同时，采用先进的隔音系统，有效降挖泥船低噪音，保证操作人员紧张而有序的忙碌在生产线上。

作为定位中高端城市SUV的哈弗H6，车身的漆面质量直接体现其时尚气质。所以对于哈弗H6来说，涂装工艺可以说是直接影响到形象的环节。在长城天津工厂，此环节由26台YASKAWA(日本安川)壁挂式自动喷涂机器人参与完成，可以达到90%的油漆利用率，并保证油漆、高电压及转速均达到高精度控制。而在总装环节中，机器人全自动化高效率的识别、匹配、装备过程更是贯穿全程，哈弗H6等在此装备的车型前、后滴定仪风挡玻璃均采用机器人打胶，保证了风挡玻璃安装的严密和牢固，而且保证了生产节拍高效进行。

如此大量高科技机器人的使用，不仅保证了哈弗H6每个核心部件的品质均达到了国际级高水准，而且还实现了整车装配品质的体系化提升。环顾国内整车企业，长城天津新工厂高科技含量堪称业内领先。在追求产品制造品质的今天，只有利用高科技化装备武装到汽车制造的每一个环节，才能将真正实现高品质的汽车生活。最火合肥樊洼路一荒地发生火情近百平方草坪被烧山绿柴乐昌含笑破布木蕊被忍冬东爪草
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