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2010年度纺织科学技术进步一等奖

汉麻纤维传到样品上的法向力结构与性能研究

主要完成单位：总后军需装备研究所、西安工程大学、汉麻产业投资控股有限公司

项目以大面积种植和综合利用的低毒汉麻为对象，采用多种现代测试手段，深入测试和分析了汉麻的结构与性能，为确定汉麻纤维加工工艺和加工设备提供了依据，并为汉麻产业化技术的发展提供了必要的基础理论支撑。

主要研究内容：采用现代测试手段，测试分析汉麻不同地域、不同生长时间，植物不同部位组成变化的规律，全面分析汉麻韧皮纤维的形态结构、超分子结构和化学组成，初步提出汉麻纤维分子结构模型。采用先进的测试方法和测试手段，全面测试分析了汉麻纤维的力学性能、表面性能、抗菌性能、吸附性能、抗紫外线性能、光、电、热、湿性能等，并揭示单肩包这些性能与汉麻纤维内部结构组成维修船之间的关系。在结构性能分析测试的这是1个21只脚的机械臂基础上，探讨汉麻纤维的抗菌防臭机理，防紫外线机理，吸湿排汗机理，化学吸附机理等，为汉麻纤维特种功能织物开发奠定基础。

连续式阳离子染料可染聚酯装备和工艺开发

主要完成单位：上海聚友化工有限公司、中国纺织科学研究院、桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司、吴江赴东纺织集团有限公司化纤分厂

项目属于化纤原料领域的技术和设备开发，适合于有三四单体加入的均聚物或高含量添加剂加入的共聚物的差别化聚酯连续式聚合生产过程。

阳离子染料可染聚酯(简称CDP)，因其具有织物吸色容易、上染率高、不退色等优异性能，现已成为我国改性聚酯中产量最大的一个品种，广泛应用于仿真丝织物、花色织物与羊毛混纺织物等领域。长期以来，我国阳离子染料可染聚酯的生产工艺主要是间歇聚合装置，无法实现熔体直接纺丝，而且生产过程中存在熔体过滤器及纺丝组建更换周期短，聚酯熔体纺丝和染色性能差等问题。连续式聚合装置的关键技术仍被少数发达国家垄断，因此开发出具有自主知识产权的连续式阳离子染料可染聚酯装备和工艺成套技术，对于提高差别化聚酯的产品质量和降低生产成本意义重大。

主要研究内容：项目研究和开发了三单体(SIPE)制备工艺、注入、混合和反应工艺及整个装置相应的酯化、预缩聚和终缩聚工艺优化、熔体直接高速纺工艺，研究了低聚物管道添加技术，优化了低温短流程连续聚合工艺条件，形成了完备的阳离子染料可染聚酯连续生产的成套工程化技术。首次成功开发出了带有染色基团的三单体管道添加技术、双室均化器等专利技术，保证了工业化产品质量的稳定性和均匀性。首次成功开发出低温短流程熔体直接纺工艺技术，保证生产高品质丝织产品的同时，进一步节省了能耗。与国内外其他阳离子染料可染聚酯装置相比，该项目提供的技术工艺流程短、设备效率高、单耗低、综合能耗低、产品质量优良、装置运行稳定可靠、投资少、整体技术先进，达到国际先进水平。

项目价值：项目开发的技术与外矿低位资源成交好转装备5年来已建成了3条年产6万吨阳离子染料可染聚酯的工业化装置，实现了熔体直接纺长丝POY和FDY，为企业带来丰厚的利润，同时也为我国聚酯行业差别化产品的工业化连续生产提供了技术支持，促进了我国聚酯行业的结构调整和优化升级。

百万吨级PTA装置工艺技术及成套装备研发项目

主要完成单位：中国纺织工业设计院、重庆市蓬威石化有限公司、浙江大学、天津大学

主要研究内容：低温、中温、高温氧化反应动力学；鼓泡塔式反应器冷模试验；氧化反应器多功能进气系统模拟试验；溶剂脱水工艺；CTA/PTA结晶动力学及模拟试验；CTA/PTA干燥工艺及模拟试验；CTA加氢精制动力学；单元建模及全流程模拟软件。

项目依托济南正昊年产8万吨PTA装置进行工业化试验；完成济南正昊年产60万吨PTA装置工艺；依托重庆蓬威石化完成年产90万吨PTA装置基础设计；和制造厂及高校合作研制PTA干燥机等关键设备，设备国产化率达80%以上；已申报专利21项；分近期公司正在弄折扣活动散型控制系统及仪表安全系统应用软件。

项目价值：项目采用国内首套自主技术和国产化成套装备建设的PTA装置，其顺利投产，打破了国外技术垄断，结束了我国长期完全依赖引进技术和设备建设PTA装置的历史，对我国PTA工业的发展具有里程碑式的意义。百万吨级国产化PTA装置的问世，将促进我国PTA工业的快速发展，以及行业升级换代及结构调整。同时实现聚酯产业链的垂直整合，降海阳低投资及成本，提高我国聚酯产业链在国内外市场的竞争力。国内PTA工业的发展，必将带动机械、电子等相镜前灯关产业的相应发展，也为劳动就业及国家的持续发展作出贡献。继蓬威石化PTA装置投产之后，江苏海伦年产120万吨PTA装置及绍兴远东年产140万吨PTA装置相继与中纺院签约，应用推广前景看好。

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